金屬及合金在熱變形過程中，材料內部會發生兩個不同的過程：動態回復和動態再結晶。這兩個過程使材料中由于變形的進行而積累的位錯得以相消和連續減少，使材料保持較高的塑性，使高溫變形能順利進行。在具有高層錯能的金屬材料中易發生動態回復，它導致異號位錯的相消，形成亞晶粒和規則的亞晶界，動態回復完全消除了應變所產生的加工硬化，達到穩定的應力狀態.相反，對于具有低層錯能的金屬材料，當位錯積累到一定程度時，局部的位錯密度差就足以使熱變形的材料發生動態再結晶形核，而動態再結晶晶粒會通過大角晶界的遷移使位錯密度急劇減少，降低變形應力。

在熱變形過程中奧氏體不銹鋼管可通過動態回復軟化，也可通過動態再結晶軟化。而具體的軟化機理依賴于熱變形參數:即變形溫度，應變速率及變形量三者之間的相互作用以及變形材料的特性，比如:晶粒尺寸，層錯能及析出相的密度等。與碳鋼相比，由于奧氏體不銹鋼管中所含較高的鉻鎳元素使它具有較低的層錯能，從而使變形過程中的交叉滑移及攀移受到抑制，因此奧氏體不銹鋼管通過動態回復機制而進行的軟化率非常低，它主要是通過動態再結晶行為來進行軟化的。一般認為，動態再結晶和靜態再結晶一樣，也是通過形成新的大角晶界及其隨后移動的方式進行。隨著變形盤的增加，材料中未再結晶的區域不斷形成新的動態再結晶晶核，并只發生有限的長大，同時己發生動態再結晶的區域也會因繼續變形而積累到足夠的再結晶驅動力而重復發生動態再結晶.影響動態再結晶的主要因素有變形溫度、變形速率及變形量.已有許多工作對奧氏體不銹鋼的熱變形行為及其它金屬和合金的動態再結晶行為進行了廣泛而深入的研究，但這些材料絕大多數是己變形材料，而對鑄態奧氏體不銹鋼的熱變形及動態再結晶行為很少涉及。眾所周知，鍛態和鑄態材料無論在成分分布、晶粒尺寸，還是在組織形態方面都存在著很大的差別，這就決定了鑄態組織的熱變形及動態再結晶行為有它自身的特點，即較難發生動態再結晶，動態再結晶的晶粒尺寸較大。這是由于鑄態組織粗大的柱狀晶之間的位相差小，不具有與普通的大角晶界相同的形核能力的緣故，同時鑄態組織中的成分偏析也會影響動態再結晶的過程。