一邊是不銹鋼退火爐的大量余熱，一邊是拉管上灰需要加溫，如何將余熱利用起來(lái)，并解決冷軋不銹鋼退火爐運(yùn)行中存在排放煙氣溫度高、熱效率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題？日前，浙江華田不銹鋼有限公司亮出了最新科研成果——余熱節(jié)能烘干系統(tǒng)。

    該成果由浙江華田不銹鋼有限公司自主研發(fā)。初步計(jì)算，使用余熱節(jié)能烘干系統(tǒng)后，一年可節(jié)約20萬(wàn)元燃煤費(fèi)用以及1.2萬(wàn)元的電費(fèi)，對(duì)企業(yè)節(jié)能降耗作用明顯。

    華田不銹鋼在自主研發(fā)節(jié)能降耗系統(tǒng)的同時(shí)，還特別注重清潔生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和環(huán)保目標(biāo)。公司還自主研發(fā)成功了松陽(yáng)縣首條自動(dòng)除塵拋光設(shè)備——除塵自動(dòng)轉(zhuǎn)拋機(jī)，與老式轉(zhuǎn)拋機(jī)相比，不僅使工作效率提高了一倍，轉(zhuǎn)拋用的砂輪片每年可節(jié)約三分之一，有效解決了鋼管表面細(xì)裂問(wèn)題，而且大大降低粉塵污染，改善車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境。

    浙江華田不銹鋼制造有限公司座落在麗水松陽(yáng)不銹鋼工業(yè)園區(qū)，擁有員工280余人。公司不僅擁有高素質(zhì)、高技術(shù)的員工團(tuán)隊(duì)，同時(shí)還配備了齊全的生產(chǎn)流水線(xiàn)和先進(jìn)的檢測(cè)儀器，從產(chǎn)品原料到生產(chǎn)每道工藝都嚴(yán)格檢測(cè)、有效控制。年產(chǎn)不銹鋼管達(dá)2萬(wàn)噸，2003年取得國(guó)家冶金局工業(yè)生產(chǎn)許可證，并通過(guò)ISO9002國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫鋼管、有縫鋼管、異型管、內(nèi)外鏡面衛(wèi)生級(jí)鋼管、圓鋼、荒管、彎頭、法蘭等一系列不銹鋼配套產(chǎn)品。