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拉力試驗機工作原理

  來源:www.xyg365.com
  拉力試驗機由一根或兩根垂直的承載柱和一個拉力試驗機測控系統所組成,傳感器安裝在承載柱上,中間是一個活動的水平拉壓力橫梁。現在的大部分拉力試驗機中,支柱一般是由絲杠驅動來確定活動橫梁的位置。
  為了誘發塑料的應變,拉力試驗機在樣板上施加了相應的力。拉伸、彎曲、壓縮或剪切方面的特殊測試按照樣板中誘發應變的方向和施力的速度而被分類。由標準的機電式電子拉力試驗機來完成基礎測試。它們通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范圍中加載,不
  同的材料要求不同的測試速度。破裂成長和疲勞等動態和循環測試一般是在很長的時段內,需要在載荷較低的伺服拉力機之上完成的。
  拉力試驗機針對塑料的測試至今普通的是拉伸強度與模量、彎曲強度與模量。對于ASTMD638和ISO527規定的拉伸測試,試樣的兩端被夾住。一個夾具固定,另一個在橫梁中,從固定夾具處移開,拉住試樣,直至其斷裂,隨后橫梁會自動停下來。電腦自動計算其重要
  數據,并打印報告即可。
  拉力試驗機主要有靜載荷試驗和額定載荷試驗兩種工作方式。在靜載荷試驗過程中,系統不斷增加載荷,直到試件產生破斷,停止加載并回油,記錄下試件破斷拉力即可。其關鍵在于控制加載的速度并保證系統安全;額定荷載試驗是按照一定的加載方式連續地給試件增加拉力。當達到所要求的拉力值時,按試驗要求保壓一段時間然后卸載,用于檢驗試件能否承受所要求的載荷。
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