重熔次數(shù)對選區(qū)激光熔融增材制造構(gòu)件表面粗糙度及耐磨性能有重要影響，研究其影響機理及確定經(jīng)濟重熔次數(shù)對發(fā)展選擇性激光熔化增材制造技術(shù)具有重要意義。采用選區(qū)激光熔融增材制造設(shè)備制備316L樣件，在樣件制備過程中分組進行0、1、2、3次激光重熔，對不同激光重熔次數(shù)下的樣件表面利用三維輪廓掃描儀、掃描電子顯微鏡等進行表征，利用高速往復(fù)摩擦磨損試驗機對樣件進行了摩擦磨損試驗，利用電子分析天平測定了磨損前后的質(zhì)量，對表征及磨損性能進行分析。

結(jié)果表明：SLM增材制造樣件表面粗糙度隨重熔次數(shù)的增加而逐漸減小，重熔后的平均表面粗糙度Sa、Sq、Sv、Sz值分別從0次重熔(正常打印)的8.437、11.88、82.68、252.2μm降低到了三次重熔的6.18、7.735、37.597、104.36μm，分別降低26.75%、34.89%、54.53%、58.62%；隨重熔次數(shù)的增加平均摩擦因數(shù)逐漸增大，質(zhì)量磨損量逐步減小；2、3次重熔樣件在磨損試驗的后半段瞬時最大摩擦因數(shù)出現(xiàn)了大于1的情況，這是由于在明顯滑動之前出現(xiàn)“接點增長”，接點面積不斷增大，致使摩擦力超過正壓力。表面粗糙度及摩損性能出現(xiàn)上述變化的原因是每次重熔都會使表面吸附的粉末顆粒及熔接痕進一步融化融陷，直至消失，相鄰熔道搭接處的“峰谷”現(xiàn)象得到抑制，孔隙和球化等缺陷逐漸被修復(fù)，表面變得更加平整。研究發(fā)現(xiàn)不同重熔次數(shù)對表面粗糙度和磨損改變的程度不同；定義了經(jīng)濟重熔次數(shù)概念，1、2、3次重熔次數(shù)對表面粗糙度和摩擦磨損性能綜合改變率分別為ζ1=26.61%、ζ2=43.60%、ζ3=23.68%，確定了經(jīng)濟重熔次數(shù)為2；根據(jù)研究成果，給出了經(jīng)濟重熔次數(shù)在礦山機械上的應(yīng)用實例提出經(jīng)濟重熔次數(shù)概念并進行了應(yīng)用，可為提高增材制造構(gòu)件表面質(zhì)量和耐磨性能提供新思路。【不銹鋼現(xiàn)貨超市網(wǎng)：http://www.xyg365.com/】