在對現場電阻焊機調試過程中進行了大量退火態衛生級不銹鋼管焊接試驗，經過一段時間的努力，退火態衛生級不銹鋼管的電阻縫焊板帶性能能夠達到產線運行要求，并且焊接接頭質量穩定。但在針對冷軋態衛生級不銹鋼管進行電阻縫焊的試驗中，由于板帶狀態的改變，縫焊接頭性能產生明顯差異，尤其是退火態衛生級不銹鋼管與冷軋態衛生級不銹鋼管兩者焊接后，電阻縫焊接頭質量穩定性差，焊接試驗過程中出現多次焊縫開裂，焊接接頭冷彎試樣出現裂紋等問題。

為解決這類問題，對冷軋態衛生級不銹鋼管與退火態衛生級不銹鋼管兩者焊接后，焊縫操作端、衛生級不銹鋼管中部、焊縫末端的常溫力學性能及組織特征進行了分析。分別采集了冷軋態及退火態衛生級不銹鋼管電阻縫焊試板，并對焊縫進行了950℃高溫強度檢測。

衛生級不銹鋼管電阻縫焊的試驗結果及分析：

（1）焊輪壓力增大，導致冷軋態-退火態衛生級不銹鋼管電阻縫焊接頭容易出現未熔合缺陷。隨著焊輪壓力的繼續增大，不銹鋼衛生管焊縫表面會產生微裂紋及明顯壓痕等缺陷，進而導致焊接接頭不同部位強度大幅波動，影響焊接接頭質量。因此，在板材同等厚度下，冷軋態-退火態衛生級不銹鋼管電阻縫焊過程中應采用較退火態衛生級不銹鋼管更小的焊輪壓力施焊。

（2）電阻焊接頭室溫拉伸試樣開裂多為撕裂狀，斷裂部位集中于焊接熔合區。焊接參數調節中，焊接電流、焊接速度直接影響焊接熱輸入，過大的熱輸入會引起焊接熔合區弱化，因此調節適當的熱輸入可提高焊接接頭性能。

（3）采用兩種熱輸入量均能夠得到良好的接頭高溫性能。