為控制60噸電爐不銹鋼生產(chǎn)成本，寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠一煉分廠從年初起擴大不銹鋼鎳基生鐵使用量，并將其作為今年重點降本項目，開展技術(shù)攻關(guān)。通過調(diào)整不銹鋼渣系工藝、合理控制爐料熔清溫度等措施，今年前10個月，鎳基生鐵使用量由上年平均每噸40千克擴大到每噸233千克，噸鋼節(jié)約鎳合金成本301元。
    今年以來，該分廠為提高不銹鋼品種市場競爭能力，著力解決鎳合金原材料高價位對生產(chǎn)成本的影響，采用鎳基生鐵來替代高價合金。但由于鎳基生鐵料源成分硅含量高、爐渣堿度低，造成爐襯侵蝕嚴重，與AOD爐齡難以匹配等諸多生產(chǎn)矛盾十分突出。據(jù)此，從去年下半年開始，該分廠組織生產(chǎn)技術(shù)骨干將擴大不銹鋼鎳基生鐵使用量作為重點研究課題，并納入今年成本改善攻關(guān)項目。
    攻關(guān)團隊首先對鎳基生鐵替代鎳合金在操作技術(shù)上做了改進，并總結(jié)出“六步操作法”，如加足石灰保堿度法、適時測溫調(diào)溫度法、及時分析控制硅法等。其次采取了一系列技術(shù)措施，如調(diào)整不銹鋼渣系、密切跟蹤熔清磷成分等，從而使鎳基生鐵使用量逐月提高。
    今年下半年，該項目取得良好的經(jīng)濟效益。此外，鎳基生鐵替代鎳合金的操作方法通過了事業(yè)部先進操作法評審。